1.上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；

2.檢查單線外觀質(zhì)量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；

3.檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規(guī)定；

4.檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應符合工藝規(guī)定；

5.檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規(guī)定；

6.檢查線芯外觀質(zhì)量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；

7.檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；

8.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規(guī)定；

3.檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數(shù)字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計劃要求；

4.檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；

5.檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；

6.檢查火花試驗執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定；

7.經(jīng)火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。

8.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。

1.檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；

2.檢查內(nèi)、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規(guī)定；

3.檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規(guī)定；

4.每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗，試驗結(jié)果應符合工藝規(guī)定；

5.檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；

6.檢查外半導體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；

7.檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。